Pasteurización de la Leche

La leche es un producto que se obtiene de la explotación animal, forma parte de nuestra dieta diaria adicionando diversos nutrientes al cuerpo. A partir de la leche también se extraen diversos subproductos para el consumo humano, debido a esto, es que en la actualidad existen plantas procesadoras de productos lácteos donde ocurre la pasteurización de la leche y otras técnicas que permitan conservar las propiedades nutritivas y organolépticas de la misma durante su transformación tecnológica.

La leche por su composición, es un producto sensible a agentes físicos, químicos y microbiológicos que pueden ser una amenaza para la Salud Pública, por eso es importante controlar el proceso desde la producción primaria hasta su consumo final.


➤ Importancia de la Pasteurización de la Leche

Pasteurización de la leche

La leche y demás productos provenientes del ordeño de animales bovinos, caprinos u ovinos contienen materia orgánica lo que las hace propensas a la degradación microbiana.

Es importante resaltar que así se cumpla a cabalidad todo el plan de limpieza y desinfección desde el ordeño de leche, los equipos de almacenamiento deberán cumplir con ciertos protocolos y lineamientos establecidos de forma que exista una población microbiana mínima.

◉ ¿Qué Proceso Microbiológico Ocurre para que se Degrade la Leche?

Cuando determinados microorganismos ingresan a la leche y permanecen en ella, producen deterioro mediante enzimas proteolíticas y lipolíticas. Estas enzimas proteolíticas tienen la capacidad de hidrolizar las caseínas provocando la coagulación y presencia de sabores amargos.

Las enzimas lipolíticas hidrolizan los triglicéridos generando monoglicéridos y diglicéridos, los cuales aumentan la acidez e inducen a procesos de fermentación, enranciamiento, pudrición principalmente. Además estos microorganismos son capaces de provocar enfermedades en el ser humano y estropear por completo la calidad de la leche, así esta provenga de un ordeño con vacas sanas, bien alimentadas con un mínimo de carga microbiana, libre de residuos químicos y libres de bacterias patógenas.

No todas las bacterias son dañinas, existen bacterias que son benéficas en este proceso. Un claro ejemplo de esto, lo conseguimos con las bacterias lácticas (Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricus) que se emplean en la fabricación de yogurt, queso y otros productos los cuales proporcionan textura y propiedades organolépticas propias de dichos alimentos.

Por su parte las bacterias ácido lácticas son productoras de bacteriocinas (péptidos antimicrobianos heterogéneos) que ayudan en la conservación de los productos lácteos y son efectivas contra microorganismos patógenos como: Listeria monocytogenes, Staphylococcus aureus, Eschericha coli y Salmonella spp, bacterias causantes de varias enfermedades.


◉ Almacenamiento de la Leche

La leche debe ser almacenada en unos tanques de capacidad 15.000 a 25.000 litros, a una temperatura de 2 a 4°C en un tiempo menor a 30 minutos para evitar la proliferación de microorganismos.

Esta fase es importante, dado que, en la fase de reproducción un microorganismo es capaz de duplicarse sucesivamente en microorganismos idénticos, requiriendo para cada generación de tan sólo 15 a 20 minutos, llegando a reproducirse en 12 horas una cifra de más de 16 millones de microorganismos.


➤ La Pasteurización de la leche

pasteurización de la leche

La pasteurización es un proceso que combina tiempo y temperaturas diferentes con el propósito de destruir los microorganismos patógenos que se pueden encontrar en la leche cruda. Además de esto, en el proceso de la pasteurización de la leche disminuye la flora asociada lo cual prolonga la vida útil del producto sin alterar su composición química y sus características organolépticas.

La temperatura y el tiempo son el principio de este proceso. Permiten la destrucción completa de un microorganismo y de sus esporas (en caso de que sea esporulado) todo esto depende de su termo resistencia.

Las esporas, de por sí, son más resistentes que las células vegetativas y hay diversos factores en el entorno microbiano que pueden perfectamente tener resistencia al calor

Combinaciones de Tiempo y Temperatura de Pasteurización

Temperatura (°C).Tiempo.
63.30 minutos.
72.15 segundos.
89.1,0 segundos.
90.0,5 segundos.
94.0,1 segundos.
96.0,05 segundos.
100.0,01 segundos.

 

La destrucción de las bacterias por el calor, es uno de los principios que se emplean en la industria láctea, dado que, permite prolongar significativamente el tiempo de conservación de los productos.

Cuando los microorganismos (entre ellos esporas de bacterias) son sometidos a un tratamiento térmico no todos estos microorganismos mueren a la vez.  Una gran población de ellos mueren, pero hay otra que se queda.

Si estos microorganismos que sobreviven son sometidos al mismo proceso por otro período de tiempo podrán ser destruidos y así sucesivamente.

En resumen, un tratamiento térmico concreto siempre elimina la misma proporción del recuento inicial de cada etapa, con lo cual la cinética de la muerte térmica, en condiciones isotérmicas es de primer orden.

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◉ Ventajas que Ofrece la Pasteurización

Entre ellas podemos resaltar las mas importantes:

  • No altera el contenido vitamínico y proteínico de la leche.
  • Se elaboran subproductos lácteos de una mejor calidad.
  • Elimina los microorganismos causantes de enfermedades.

➤ Protocolo que se Emplea en la Pasteurización de la Leche

Pasteurización de la leche

El protocolo presenta los siguientes pasos fundamentales:

◉ Recepción de la Leche:

Es el protocolo con el que se inicia, inicia con la llegada de la leche desde el ordeño hasta que esta es pasteurizada.

1Efectuar la carga de los botes lecheros con capacidad mayor a los 20 litros o mediante un montacargas manual.
2Separar los pies para proporcionar una postura estable, cómoda y equilibrada durante el levantamiento del contenedor, colocando un pie delante del otro en la dirección del movimiento.
3Mantener en todo momento la espalda derecha. No flexionar demasiado las rodillas.
4Sujetar firmemente el contenedor. El mejor tipo de agarre es en forma de gancho.
5Limpiar de inmediato cualquier derrame de leche en la plataforma del montacargas manual, pisos y pasillos.
6Revisar que la plataforma, estructura y sistema de rodamiento del montacargas manual, no presente evidencia de desgaste, fracturas o fisuras.

◉ Proceso de Filtración:

Se lleva a cabo para eliminar aquellas partículas o excedentes que pueda contener la leche.

1Utilizar una plataforma de elevación para la maniobra de sujeción de la manguera de filtrado, ubicándola de manera que no exista ningún espacio entre el tanque de pasteurización y la plataforma.
2Limpiar de inmediato cualquier derrame de leche en la plataforma de elevación.
3Inmovilizar la manguera y el filtro con un mecanismo de sujeción fijado a una estructura sólida, antes de iniciar el vaciado de la leche.
4Restringir el tránsito de personas a un metro de distancia del tanque donde se realiza el proceso de filtración de la leche.

◉ Estandarización:

En esta fase es donde se emplea el riguroso control de seguridad.

1Revisar que la tubería, llaves, válvulas y cualquier otro dispositivo del tanque de pasteurización y del intercambiador de placas no presente evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.
2Suspender el proceso de pasteurización si se tiene evidencia de fuga de vapor de agua o leche caliente en la tubería, llaves, válvulas y cualquier otro dispositivo.
3Cerrar las llaves de paso y control del intercambiador de placas, cuando se termine el proceso de pasteurización o se detenga temporalmente.

◉ Almacenamiento:

La leche puede contaminarse aun luego de ser pasteurizada, es por ello que es necesario que sea bien almacenada.

1Almacenar los cilindros de amoniaco en áreas frías, secas, ventiladas y de construcción no combustible, lejos del tráfico de los trabajadores y salidas de emergencia.
2Revisar que la tubería, llaves, válvulas y cualquier otro dispositivo del sistema de refrigeración no presente evidencias de desgaste, fracturas, fisuras o presencia de fugas de aceite y humedad.
3Verificar la presión de condensación para identificar la presencia de aire en el sistema de enfriamiento, así como el funcionamiento de los purgadores de aire.
4Cerrar las llaves de paso y control del sistema de refrigeración cuando se termine el proceso de enfriamiento.
5Suspender el proceso de enfriamiento y abandonar de inmediato el área de trabajo, ante cualquier evidencia de fuga de amoniaco.

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